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单机除尘器的设计计算过程与效果积累是怎样的?

2018-11-15 10:04:28
新闻详情

单机除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是较古老的除尘方法之一,但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,需要进行清灰,清灰完毕后,单机除尘器又正常进行工作。

单机除尘器在设计时候非常的小巧,所以并没有占太多的面积,并且这样的设计对于维修也是有一定的帮助的,帮助了客户彻底清除了粉尘,节省了非常多的时间。单机除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷,所以扩大了使用的范围,因为单机除尘器的结构有一定的特点,所以提高了收尘的效率,延长了单机除尘器的使用时间。如果单机除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

单机除尘器设计计算流程我们可以总结如下:

1、绘制管网计算草图,为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

2、分析管网的结构特性,建立各环路的组合关系。从主环路(即较不利环路)开始,以“主、次”为序,将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

3、通过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速,并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

4、用设定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路(管段)的压力损失,并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率:

η=(主环路风压损失-支环路风压损失)/主环路风压损失×100%若η在10%内,则认可计算结果,否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算,直到η满足设计要去为止。

单机除尘器在某些情况下可作为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源的除尘设备而使用,其性能往往能够得到充分的展现。从单机除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,单机除尘器滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,亦可直接落在皮带上。

单机除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。单机除尘器会随着其过滤时间的增加,其滤袋外面粘附的粉尘也会不断的增加,其滤袋的阻力也会相应的增加,这样就会在一定程度上直接影响了除尘效率,此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来,落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。

单机除尘器会随着其主机的连续工作,其滤袋外面粘附的粉尘就会不断的增加,这样就会使得设备的阻力在不断的上升,为此必须要进行清灰,这样就会使得粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰斗落至集尘器(抽屉)中,由人工清除。单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等优点。